در صنعت تولید ، کاهش زباله جنبه مهمی است که به طور مستقیم بر محیط زیست و خط پایین یک شرکت تأثیر می گذارد. من به عنوان تأمین کننده برش روبات ها ، من دست اول شاهد بوده ام که چگونه این ماشین های پیشرفته نقش مهمی در به حداقل رساندن زباله در طی فرآیند برش دارند. در این وبلاگ ، من به روش های مختلفی می پردازم که روبات های برش ما به این هدف می رسند.
برش دقیق
یکی از اصلی ترین راه های کاهش روبات های برش ما از طریق دقت استثنایی آنها است. روشهای برش سنتی اغلب به عملکرد دستی متکی هستند ، که می تواند منجر به خطاهای انسانی مانند برش های ناهموار ، اندازه گیری های نادرست و برش های نادرست شود. این خطاها نه تنها به قطعات معیوب منجر می شود بلکه مواد اولیه با ارزش را نیز هدر می دهد.
از طرف دیگر ، روبات های برش ما مجهز به سنسورهای با دقت بالا و سیستم های کنترل پیشرفته هستند. به عنوان مثال ، مابرش پلاسما روباتیکاز فناوری برش پلاسما از حالت - از - - استفاده می کند. این ربات می تواند یک مسیر برش از پیش برنامه ریزی شده را با دقت تا 0.1 میلی متر پوند دنبال کند. این بدان معنی است که هر برش دقیقاً در جایی که باید انجام شود ، به حداقل می رسد مقدار مواد اضافی که باید برداشته شود.
به همین ترتیب ، ماربات برش لیزروتدستگاه برش لیزر رباتبرای برش از پرتوهای لیزر استفاده کنید. لیزرها عرض برش بسیار باریک را ارائه می دهند ، به طور معمول در محدوده 0.1 - 0.3 میلی متر. این عرض باریک باریک به این معنی است که در طی فرآیند برش در مقایسه با روشهای برش سنتی ، مانند اره یا فرز ، مواد کمتری برداشته می شود. در نتیجه ، بیشتر از مواد اولیه می توان برای ایجاد قطعات مورد نظر استفاده کرد و زباله ها را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
لانه سازی بهینه
یکی دیگر از ویژگی های اصلی روبات های برش ما توانایی آنها در انجام لانه سازی بهینه است. لانه سازی به فرآیند تنظیم قطعات روی ورق مواد اولیه به کارآمدترین روش ممکن اشاره دارد. در تولید سنتی ، لانه سازی اغلب به صورت دستی انجام می شود ، که می تواند زمان باشد - مصرف و ممکن است منجر به کارآمدترین استفاده از مواد نشود.
روبات های برش ما با نرم افزار پیشرفته لانه سازی ادغام شده اند. این نرم افزار اشکال و اندازه قطعات را که باید بریده شود تجزیه و تحلیل می کند و آنها را بر روی برگه مواد اولیه به گونه ای ترتیب می دهد که حداکثر استفاده از مواد را به حداکثر می رساند. این عواملی مانند جهت گیری جزئی ، شکل و فضای موجود روی ورق را در نظر می گیرد. به عنوان مثال ، می تواند قطعاتی را بچرخاند تا آنها را به صورت محکم تر در کنار هم قرار دهند و حداقل شکاف بین قطعات مجاور را به خود اختصاص دهند.
با استفاده از لانه سازی بهینه ، روبات های برش ما می توانند میزان استفاده از مواد را تا 20 - 30 ٪ در مقایسه با روش های لانه سازی دستی افزایش دهند. این بدان معنی است که مواد اولیه کمتری هدر می روند و قطعات بیشتری را می توان از همان مقدار مواد تولید کرد.
واقعی - نظارت و تنظیم زمان
روبات های برش ما نیز مجهز به سیستم های نظارت بر زمان واقعی هستند. این سیستم ها به طور مداوم فرآیند برش را کنترل می کنند ، از جمله پارامترهایی مانند سرعت برش ، قدرت و کیفیت برش. در صورت شناسایی هرگونه انحراف از شرایط برش بهینه ، ربات می تواند تنظیمات فوری را انجام دهد.
به عنوان مثال ، اگر قدرت لیزر در ما باشددستگاه برش لیزر رباتشروع به نوسان می کند ، سیستم مانیتورینگ آن را تشخیص می دهد و خروجی برق را تنظیم می کند تا از یک برش با کیفیت و با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود. این تنظیم زمان واقعی به جلوگیری از کاهش نقص کمک می کند ، که در غیر این صورت منجر به هدر رفتن قطعات می شود.
علاوه بر این ، سیستم نظارت می تواند تشخیص دهد که آیا مشکلی در مورد مواد اولیه مانند بی نظمی سطحی یا نقص داخلی وجود دارد. در صورت تشخیص چنین موضوعی ، ربات می تواند مسیر برش یا پارامترهایی را برای کار در مورد مشکل تنظیم کند و بقیه مواد را از هدر رفتن نجات دهد.
کاهش زمان تنظیم
روشهای برش سنتی اغلب به زمان تنظیم قابل توجهی نیاز دارند. این شامل کارهایی مانند تغییر ابزار ، تنظیم فیکسچر و تراز است. در طی این زمان تنظیم ، دستگاه هیچ قسمت تولید نمی کند و از مواد اولیه به طور مؤثر استفاده نمی شود.
روبات های برش ما برای به حداقل رساندن زمان تنظیم طراحی شده اند. آنها را می توان به سرعت برنامه ریزی کرد تا کارهای مختلف برش را انجام دهد و تغییر از یک قسمت به قسمت دیگر یکپارچه است. به عنوان مثال ، با مابرش پلاسما روباتیک، ربات می تواند در عرض چند ثانیه بین برنامه های مختلف برش جابجا شود. این بدان معناست که زمان کمتری در تنظیم هدر می رود و زمان بیشتری برای برش واقعی صرف می شود و باعث افزایش کارایی کلی فرآیند تولید و کاهش زباله های مرتبط با زمان بیکار می شود.
بازیافت و استفاده مجدد ضایعات
در حالی که روبات های برش ما در کاهش زباله در طی فرآیند برش بسیار کارآمد هستند ، هنوز برخی از مواد قراضه تولید شده است. با این حال ، ما مشتریان خود را ترغیب می کنیم تا برنامه های بازیافت و استفاده مجدد از SCRAP را اجرا کنند.
مواد قراضه تولید شده توسط روبات های برش ما ، مانند تراش های فلزی از برش پلاسما یا قطعات کوچک لیزر - مواد برش خورده ، اغلب قابل بازیافت هستند. بازیافت نه تنها میزان زباله های ارسال شده به محل های دفن زباله را کاهش می دهد بلکه از منابع طبیعی نیز محافظت می کند. علاوه بر این ، در برخی موارد ، مواد قراضه در فرآیند تولید قابل استفاده مجدد هستند. به عنوان مثال ، قطعات کوچک فلز را می توان ذوب کرد و برای ایجاد قطعات یا قطعات جدید استفاده کرد.
پایان
در پایان ، روبات های برش ما یک راه حل جامع برای کاهش زباله در طی فرآیند برش ارائه می دهند. از طریق برش دقیق ، لانه سازی بهینه ، نظارت و تنظیم زمان واقعی ، کاهش زمان تنظیم و پشتیبانی از بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات ، آنها به مشتریان ما کمک می کنند تا زباله ها را به حداقل برسانند ، افزایش مصرف مواد را افزایش داده و کارایی کلی تولید را بهبود بخشند.
اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی بهره برداری از روبات های ما می توانند به نفع عملیات تولیدی شما و کاهش ضایعات در فرآیندهای برش خود باشید ، من شما را تشویق می کنم تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما بیش از این خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای خاص شما بحث کنیم و یک راه حل سفارشی را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- اسمیت ، جی. (2020). فن آوری های ساخت دقیق. مطبوعات صنعتی.
- جانسون ، ا. (2019). تکنیک های برش پیشرفته در ساخت. مک گرا - هیل.
- براون ، R. (2021). استراتژی های کاهش زباله در بخش تولید. Routledge
