انواع جوش قوس آرگون:
بر اساس طبقه بندی الکترود ، جوش قوس آرگون به جوشکاری قوس الکترود غیر قابل مصرف آرگون (گاز بی نهایت تنگستن ، TIG) و جوشکاری قوس الکترود قابل مصرف (گاز بی اثر فلزی ، MIG/MAG) تقسیم می شود.
1. جوشکاری قوس الکترود قابل قبول الکترود (TIG)
در جوشکاری TIG ، یک قوس الکتریکی بین یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف و قطعه کار ایجاد می شود. یک گاز محافظ شیمیایی بی اثر (به طور معمول آرگون) در اطراف منطقه قوس جریان دارد و یک پاکت محافظ را تشکیل می دهد که نوک تنگستن ، قوس ، استخر مذاب و فلز درجه حرارت بالا را از آلودگی جوی جدا می کند. این امر از اکسیداسیون و جذب گازهای مضر جلوگیری می کند و از اتصال جوش متراکم با خواص مکانیکی استثنایی اطمینان می یابد.
2. جوشکاری Arcon Arc با استفاده از الکترود قابل تحمل (MIG/MAG)
در این فرایند ، یک الکترود سیم به طور مداوم تغذیه می شود و از یک نوک تماس عبور می کند و قوس بین سیم و قطعه کار ایجاد می کند. هم سیم و هم فلز پایه تحت محافظت از گاز آرگون بی اثر ذوب می شوند. تمایزهای اصلی از جوشکاری TIG عبارتند از: الکترود سیم در استخر جوش ذوب می شود و برای تشکیل مفصل محکم می شود. الکترود تنگستن در TIG غیر قابل مصرف است و فقط به محافظت از گاز برای محافظت.
با پیشرفت های تکنولوژیکی ، گازهای محافظ از آرگون خالص به مخلوط های گاز بهینه شده ، مانند AR (80 ٪) + Co₂ (20 ٪) و AR (97 ٪) + CO₂ (3 ٪) تبدیل شده اند ، به عنوان MiG (گاز بی اثر فلزی) برای مخلوط های غنی از آرگون (گاز فعال فلزی) برای مخلوط ها با اجزای واکنش پذیر طبقه بندی شده اند. در حال حاضر ، جوشکاری MIG/MAG نیمه اتوماتیک و گاز هیبریدی غنی از آرگون ، جوشکاری حاکم بر کاربردهای صنعتی است و به دنبال آن سیستم های MIG خودکار انجام می شود.
